Masa celulozowa. Termoformowanie włókien celulozowych

It's fiber

Masa papierowa

Masa celulozowa jest półproduktem pochodzącym z przetwarzania drewna, znanym już od blisko dwóch stuleci. Od samego początku wyroby wykonane z masy funkcjonowały w naszym codziennym życiu. Przez lata była ona głównie używana do produkcji papieru, spotykaliśmy się z nią pod postacią gazet, banknotów czy papierów higienicznych. Następnie masa celulozowa zaczęła pojawiać się także w innych miejscach – mamy z nią kontakt, gdy kurier dostarcza nam paczkę zapakowaną w karton wykonany z tektury falistej lub gdy pijemy kawę z jednorazowego, papierowego kubka. Dziś zyskała ona kolejne zastosowanie – jako surowiec do procesu, jakim jest produkcja opakowań termoformowanych.

Produkujemy opakowania z pulpy papierowej przeznaczone do różnych zastosowań, obecnych w wielu branżach. Proces termoformowania włókien celulozowych daje możliwość tworzenia trwałych, elastycznych i stabilnych wyrobów. Niesie to za sobą szereg zalet i skutkuje powszechną obecnością na rynku. Atrakcyjne oraz indywidualnie zaprojektowane opakowania stanowią ochronę dla wrażliwych wyrobów, zabezpieczając je w podczas transportu, magazynowania czy ekspozycji na półkach sklepowych.

Naszą mocną stroną jest długoletnie doświadczenie w procesie rozwoju produktów. Własny dział projektowy, w którym tworzymy opakowania i prototypy, pozwala nam na osiągnięcie przewagi rynkowej. W dodatku sami wykonujemy narzędzia produkcyjne, co przekłada się na elastyczność w realizacji projektów spełniających wymagania naszych klientów. Kolejnym kluczowym elementem jest nowoczesny park maszynowy, wyposażony w zaawansowane układy przygotowania materiału oraz linie do termoformowania masy celulozowej.

Materiał

Jako producent opakowań z pulpy papierowej wykorzystujemy surowiec pierwotny oraz materiał pochodzący z recyklingu. Masa wtórna wytwarzana jest ze zużytych kartonów, gazet, papieru biurowego oraz odpadów technologicznych powstających podczas procesu produkcji papieru i tektury.

W naszym zakładzie produkcyjnym przetwarzamy włókna pierwotne z drzew iglastych i liściastych pozyskiwanych w Europie oraz włókna pochodzące z recyklingu. Wykorzystywane przez nas surowce posiadają certyfikat FSC, co świadczy o tym, że pochodzą one ze zrównoważonych źródeł.

materiał organiczny
włókna celulozowe pochodzące z recyklingu
zamknięty obieg surowca – powtórne przetworzenie celulozowych wyrobów, cyrkulacja wody w obiegu produkcyjnym
materiał, który amortyzuje wstrząsy i wibracje
po okresie użytkowania, opakowania z masy celulozowej nadają się do recyklingu

Produkty

Nasze opakowania z pulpy papierowej znajdują wiele zastosowań, stanowiąc techniczną ochronę dla delikatnych elementów jak i również dbając o pozytywne wrażenia konsumenta. Posiadając zaawansowaną technologię oraz odpowiednie zaplecze techniczne, jesteśmy w stanie produkować wyroby o złożonej geometrii. Nasze linie produkcyjne wyposażone są w stacje wycinania, dzięki którym nasze wyroby posiadają idealnie gładkie krawędzie. Ma to szczególnie znaczenie w przypadku produktów typu premium, a dodatkowo nasze wypraski z pulpy papierowej charakteryzują się gładką powierzchnią z obu stron. Istnieje również możliwość zastosowania dodatkowych elementów, w postaci nadruku czy embossingu na wytwarzanych przez nas wyrobach. Projektujemy nasze opakowania w sposób umożliwiający sztaplowanie i łatwe rozdzielanie, co jest kluczowym czynnikiem zarówno przy automatycznym jak i przy manualnym systemie konfekcjonowania wyrobów u naszych odbiorców. Ma to również znaczenie w procesie magazynowania, zwiększając w ten sposób praktyczność użytkowania.

Opakowania z masy papierowej stanowią idealną ochronę dla produktów z różnych branż:

#kosmetyczna #elektroniczna #motoryzacyjna #spożywcza #farmaceutyczna

Proces wytwarzania

Etap I – Przygotowanie materiału

W stacji przygotowania materiału surowiec w postaci arkuszy celulozy jest rozwłókniany i mielony. Następnie powstała masa jest rozcieńczana za pomocą wody do pożądanego stężenia.

Etap II – Formowanie

Pulpa trafia do maszyny formującej. Robot zanurza formę w masie i następuje zassanie roztworu przez siatkę. Włókna osadzają się na powierzchni narzędzia po czym robot przenosi formę
z zassanym materiałem do kolejnej stacji.

Etap III – Mechaniczne prasowanie

Wyroby są wstępnie prasowane na elastycznym narzędziu, na którym jednocześnie odsysana jest z nich woda.

Etap IV – Termoformowanie

Robot przekazuje produkty do stacji hot-press. W tym etapie wyroby są prasowane na gorąco i suszone a ich powierzchnia zostaje wygładzona.

Etap V – Cięcie

Robot pobiera produkty z taśmy transportowej i przekazuje je do stacji cięcia, gdzie za pośrednictwem stalowego wykrojnika następuję wycięcie konturu. Robot odkłada gotowe elementy na taśmę, sztaplując je na zadaną wysokość.